Привет! Меня зовут Алексей‚ и я работал на заводе‚ где контролировал качество производства металлических деталей. В одной из моих задач было определить размах размеров этих деталей из разных партий и принять решение о работоспособности автоматической линии на основе этих данных. Для начала‚ я собрал таблицу с результатами измерений металлической детали в контрольных точках из разных партий. В таблице были указаны значения размеров деталей в миллиметрах. Я сгруппировал результаты измерений по партиям и вычислил размах для каждой партии. Чтобы найти размах‚ я вычислял разницу между максимальным и минимальным значением размера детали в каждой партии. Если размах был не более 1 мм‚ то оборудование на автоматической линии считалось исправным‚ и линия получала команду ″1″ и продолжала работу. В противном случае‚ линия останавливалась и получала команду ″О″. Анализируя результаты измерений и вычисленные размахи‚ я пришел к выводу‚ что большинство партий деталей отличались размахом размеров менее 1 мм. Это говорило о стабильном качестве производства на заводе. Однако‚ в нескольких партиях был обнаружен размах размеров‚ превышающий 1 мм. В таких случаях линия автоматически останавливалась и получала команду ″О″ для предотвращения возможных проблем с деталями. Сделав анализ и приняв решение о работоспособности автоматической линии на основе полученных данных‚ я предложил внести некоторые изменения в процесс производства‚ чтобы минимизировать размах размеров деталей в партиях и улучшить их качество. Мы провели дополнительные испытания и оптимизировали процессы‚ что позволило сократить размах размеров до приемлемого уровня.
В итоге‚ благодаря анализу размаха размеров деталей и принятию соответствующих мер‚ нам удалось остановить возможные проблемы с качеством и обеспечить бесперебойную работу автоматической линии на заводе.
Этот опыт показал мне‚ как важно проводить контроль качества производства и анализировать полученные данные. Точное измерение и анализ размаха размеров помогают улучшить процессы производства и предотвратить возможные дефекты и остановки в работе.